Semco oeuvre dans le domaine de la conception, l'ingénierie, la fabrication et l'installation de systèmes de manutention de produits chimiques pour un large éventail d'application industriels et de génération d'énergie. Ces systèmes incluent les silos d'emmagasinement  et la manutention des solides en vrac qui comportent le tamisage, la séparation, le mélangeage, l'acheminement et l'injection dans les unités de procédé. Les systèmes de Semco sont conçus pour manutentionner les solides en vrac depuis leur réception jusqu'à leur point d'utilisation final de la façon la plus efficace et économique sans compromettre la qualité du procédé.

Semco ainsi que sa nouvelle division Stanco Projects se spécialisent dans la conception et la construction de  systèmes de désulfuration des effluents gazeux. Ces systèmes sont typiquement utilisés dans les usines production d'électricité à partir de combustion de charbon, de déchets domestiques et autres produits générant des émissions polluantes qui peuvent être diminuées par l'injection de sorbants chimiques secs dans la cheminée. Les émissions visées par ces systèmes sont typiquement : les oxydes d'azote (NOx), oxydes de soufre (SOx) et métaux lourds variés tels que le mercure (Hg).  Ces systèmes utilisent typiquement des sorbants ou réactifs chimiques tels que la chaux vive (CaO), chaux hydratée (Ca(OH)² ), Carbonate de sodium (Trona), charbon activé en poudre (PAC) et Urée pour former un lien chimique avec les polluants et précipiter dans la cheminée sous forme solide de telle sorte qu'ils soient captés comme des cendres puis traités et disposés adéquatement. Sont aussi disponibles des systèmes d'agglomération, refroidissement, neutralisation, stabilisation et encapsulation des cendres provenant du précipitateur électrostatique.

Tous les systèmes de Semco comporteront des composants spécifiquement fabriqués par ou distribués par Semco qui tous ensembles formeront la base de la solution ultime pour le client. Ces composants pourraient inclure des silos soudés ou boulonnés sur place, des silos avec recouvrement intérieur vitrifié, des vaisseaux de toutes sortes avec dômes géodésiques, des systèmes d'acheminement pneumatiques, des systèmes d'alimentation et de dosage de produits chimique (solide ou liquide), des mélangeurs 'plow', des réacteurs/mélangeurs ainsi que le contrôle de l'automatisation des procédés.