Semco oeuvre dans le domaine de la conception, l'ingénierie, la fabrication et l'installation de systèmes de manutention de produits chimiques de haute qualité pour un large éventail de clients dans le traitement des eaux. Ces systèmes incluent les silos d'emmagasinement et la manutention des solides en vrac qui comportent le tamisage, la séparation, le mélangeage, l'acheminement et l'injection dans les unités de procédé. Les systèmes de Semco sont conçus pour manutentionner les solides en vrac depuis leur réception jusqu'à leur point d'utilisation final de la façon la plus efficace et économique sans compromettre la qualité du procédé.

Semco ainsi que sa nouvelle division Stanco Projects se spécialisent dans la conception et la construction de ces systèmes pour des applications de traitement d'eau potable et eaux usées industrielles pour l'industrie des sables bitumineux. Ces applications impliquent typiquement des systèmes de manutention des produits chimiques de purification d'eau de procédé de façon à la recycler et la conserver. Ces usines de sable bitumineux peuvent être du type de surface traditionnelles ou assistées par vapeur (SAGD). Ces deux types d'exploitation sont de grands consommateurs d'eau. Les systèmes de conditionnement/purification d'eau utilisent généralement des sorbants chimiques ou réactifs tels que la chaux vive (CaO), lait de chaux ou chaux hydratée [Ca(OH)²], Carbonate de sodium (Trona), charbon activé en poudre (PAC), MagOx (MgO) et polymères coagulants. Semco a fournis à beaucoup de ses clients des systèmes d'extinction de chaux vive ainsi que des unités de préparation et dosage de réactifs chimiques pour le recyclage de l'eau de procédé.

Sont aussi disponibles, des systèmes de neutralisation, stabilisation, encapsulation et séchage des boues industrielles toxiques et biosolides.

Tous les systèmes de Semco comporteront des composants spécifiquement fabriqués ou distribués par Semco qui tous ensembles formeront la base de la solution ultime pour le client. Ces composants pourraient inclure des silos soudés ou boulonnés sur place, des silos avec recouvrement intérieur vitrifié, des vaisseaux de toutes sortes avec dômes géodésiques, des systèmes d'acheminement pneumatiques, des systèmes d'alimentation et de dosage de produits chimique (solide ou liquide), des mélangeurs 'plow', des réacteurs/mélangeurs ainsi que le contrôle de l'automatisation des procédés.